خبر

پي وي سي جي پيداوار

بنيادي طور تي، پي وي سي جون شيون خام پي وي سي پاؤڊر مان ٺهيل آهن گرمي ۽ دٻاء جي عمل سان.ٺاھڻ ۾ استعمال ٿيندڙ ٻه وڏيون عمل آھن پائپ لاءِ ٻاھر ڪڍڻ ۽ فٽين لاءِ انجيڪشن مولڊنگ.

جديد پي وي سي پروسيسنگ ۾ انتهائي ترقي يافته سائنسي طريقا شامل آهن جن کي پروسيس متغيرن تي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي.پوليمر مواد هڪ آزاد وهندڙ پائوڊر آهي، جنهن کي استحڪام ۽ پروسيسنگ امداد جي اضافي جي ضرورت آهي.ٺاھڻ ۽ ٺاھڻ عمل جا نازڪ مرحلا آھن ۽ ايندڙ خام مال، بيچنگ ۽ ملائڻ لاءِ سخت وضاحتون رکيون وينديون آھن.خارج ڪرڻ يا مولڊنگ مشين کي فيڊ سڌو ٿي سگھي ٿو، "خشڪ مرکب" جي صورت ۾، يا اڳ ۾ پروسيس ٿيل گرينولر "مرڪب" ۾.

ٻاھر ڪڍڻ

پوليمر ۽ اضافو (1) صحيح وزن ڪيو ويندو آهي (2) ۽ تيز رفتار ميلاپ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي (3) خام مال کي هڪجهڙائي سان ورهايل خشڪ مرکب ۾ ملايو وڃي ٿو.120 ڊگري سينٽي گريڊ جي ملائي گرمي پد رگڻ واري گرميءَ سان حاصل ٿئي ٿو.ملائڻ جي عمل جي مختلف مرحلن تي، اضافو ڳري ٿو ۽ ترقي سان پي وي سي پوليمر گرينولس کي کوٽ ڪري ٿو.گهربل گرمي پد تي پهچڻ کان پوءِ، ملاوٽ کي پاڻمرادو کولنگ چيمبر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي جيڪو تيزيءَ سان گرمي پد کي 50 ° C تائين گھٽائي ٿو، ان ڪري ملاوٽ کي وچولي اسٽوريج (4) تائين پهچائڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جتي پڻ گرمي پد ۽ کثافت جي مطابقت حاصل ڪئي وڃي ٿي.

عمل جي دل، extruder (5)، ھڪڙو گرمي پد تي ڪنٽرول ٿيل، زون ٿيل بيرل آھي جنھن ۾ گھمڻ واري "اسڪريو" کي درست ڪيو وڃي ٿو.جديد extruder اسڪرو پيچيده ڊوائيس آهن، احتياط سان ٺهيل مختلف پروازن سان ٺهيل ڪمپريشن ۽ شار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، مواد ۾ ترقي ڪئي وئي، پروسيس جي سڀني مرحلن دوران.ٽوئن انسداد گھمڻ واري اسڪرو ترتيب سڀني وڏن ٺاهيندڙن پاران استعمال ٿيل بهتر پروسيسنگ پيش ڪري ٿي.

PVC dryblend کي بيرل ۽ اسڪرو ۾ ميٽر ڪيو ويندو آهي، جيڪو پوءِ خشڪ مرکب کي گهربل ”پگھل“ واري حالت ۾ تبديل ڪري ڇڏيندو آهي، گرمي، دٻاءُ ۽ ڇيڙي ذريعي.پيچرو سان گڏ ان جي گذرڻ دوران، پي وي سي ڪيترن ئي زونن مان گذري ٿو جيڪي ڳرڻ واري وهڪري کي دٻائي، هڪجهڙائي ۽ وينٽ ڪن ٿا.آخري زون ۾ دٻاءُ وڌندو آهي ته پگھل کي هيڊ ۽ ڊائي سيٽ (6) ذريعي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ جنهن کي پائپ جي گهربل سائيز ۽ پگھلڻ واري وهڪري جي وهڪري جي خاصيتن مطابق شڪل ڏني ويندي آهي.هڪ دفعو پائپ ٻاهر نڪرڻ واري مرڻ کي ڇڏي ٿو، ان کي ٻاهرئين ويڪيوم سان درست سائيز واري آستين ذريعي گذري ٿو.اهو ڪافي آهي PVC جي ٻاهرئين پرت کي سخت ڪرڻ ۽ پائپ جي قطر کي آخري کولنگ دوران ڪنٽرول ٿيل واٽر کولنگ چيمبرز (8) ۾.

پائپ کي ڇڪڻ ۽ کولنگ آپريشن ذريعي ڇڪيو ويندو آهي پلر يا هول آف (9) ذريعي مسلسل رفتار سان.اسپيڊ ڪنٽرول تمام ضروري آهي جڏهن هي سامان استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته رفتار جنهن تي پائپ کي ڇڪيو ويندو آهي ان تي اثر انداز ٿئي ٿو ڀت جي ٿلهي ختم ٿيل پيداوار جي.ربر جي انگوزي سان جڙيل پائپ جي صورت ۾، ساکٽ جي علائقي ۾ پائپ کي ٿلهي ڪرڻ لاء مناسب وقفن تي هٽائڻ بند ڪيو ويندو آهي.

هڪ ان لائن پرنٽر (10) پائپن کي باقاعده وقفن تي نشان لڳائي ٿو، سڃاڻپ سان سائز، ڪلاس، قسم، تاريخ، معياري نمبر، ۽ ايڪسٽروڊر نمبر.هڪ خودڪار ڪٽ آف آري (11) پائپ کي گهربل ڊيگهه تائين ڪٽي ٿو.

هڪ بيلنگ مشين پائپ جي هر ڊيگهه جي آخر ۾ هڪ ساکٽ ٺاهيندي آهي (12).ساکٽ جا ٻه عام روپ آهن.رٻڙ جي انگن سان جڙيل پائپ لاءِ، هڪ کولڻ لائق مينڊريل استعمال ٿيندو آهي، جڏهن ته سولوينٽ گڏيل ساکٽ لاءِ هڪ سادي مينڊريل استعمال ٿيندي آهي.رٻڙ جي رنگ واري پائپ کي اسپيگٽ تي هڪ چيمفر جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو يا ته آرا اسٽيشن يا بيلنگ يونٽ تي لڳايو ويندو آهي.
تيار ٿيل پراڊڪٽ انسپيڪشن ۽ حتمي ليبارٽري ٽيسٽ ۽ معيار جي قبوليت لاءِ رکيل علائقن ۾ ذخيرو ٿيل آهي (13).سڀني پيداوار جي جانچ ڪئي وئي آهي ۽ چڪاس ڪئي وئي آهي مناسب آسٽريليا جي معيار ۽ / يا خريد ڪندڙ جي وضاحتن جي مطابق.

انسپيڪشن ۽ قبوليت کان پوء، پائپ کي محفوظ ڪيو ويو آهي حتمي ترسيل جي انتظار ۾ (14).

مبني PVC (PVC-O) پائپن لاءِ، ٻاھر ڪڍڻ وارو عمل ھڪ اضافي توسيع واري عمل جي پٺيان آھي جيڪو گرمي ۽ دٻاءَ جي چڱيءَ طرح بيان ڪيل ۽ احتياط سان ڪنٽرول ٿيل حالتن ھيٺ ٿئي ٿو.اها توسيع جي دوران آهي ته ماليڪيولر واقفيت، جيڪا PVC-O جي اعلي طاقت کي عام ڪري ٿي، ٿئي ٿي.

انجکشن مولڊنگ

پي وي سي فٽينس ٺاهيل آهن هاء پريشر انجڻ مولڊنگ.مسلسل ڪڍڻ جي ابتڙ، مولڊنگ هڪ بار بار چڪر واري عمل آهي، جتي مواد جو هڪ "شاٽ" هر چڪر ۾ هڪ ٺهيل ڏانهن پهچايو ويندو آهي.

PVC مواد، يا ته خشڪ بلائنڊ پاؤڊر فارم ۾ يا گرينولر مرڪب فارم ۾، ڪشش ثقل کي انجيڪشن يونٽ جي مٿان واقع هڪ هاپر مان ڀريو ويندو آهي، بيرل هائوس ۾ هڪ ريپروڪيٽنگ اسڪرو.

بيرل کي پلاسٽڪ جي گهربل مقدار سان چارج ڪيو ويندو آهي اسڪرو کي گھمائڻ ۽ مواد کي بيرل جي اڳيان تائين پهچائڻ.سکرو جي پوزيشن اڳ ۾ مقرر ڪيل "شاٽ سائيز" تي مقرر ڪئي وئي آهي.هن عمل دوران، دٻاء ۽ گرمي مواد کي "پلاسٽڪائيز" ڪري ٿو، جيڪو هاڻي ان جي پگھلي حالت ۾، سانچ ۾ انجڻ جي انتظار ۾ آهي.

اهو سڀ ڪجهه پوئين شاٽ جي ٿڌي چڪر دوران ٿئي ٿو.هڪ مقرر وقت کان پوءِ مولڊ کوليو ويندو ۽ تيار ٿيل ٺهيل فٽٽنگ کي مولڊ مان ڪڍيو ويندو.

مولڊ پوءِ بند ٿي وڃي ٿو ۽ بيرل جي اڳيان پگھليل پلاسٽڪ کي تيز دٻاءَ ۾ داخل ڪيو وڃي ٿو جيڪو سکرو هاڻي پلنجر طور ڪم ڪري رهيو آهي.پلاسٽڪ ايندڙ فٽنگ ٺاهڻ لاء ٺهيل ۾ داخل ٿئي ٿو.

انجيڪشن کان پوء، ريچارج شروع ٿئي ٿو جڏهن ٺهيل ٺهيل ان جي کولنگ چڪر ذريعي وڃي ٿي.